Az idő előtti csapágyhibák okai

A nem tervezett állásidőtől a gép katasztrofális meghibásodásáig az idő előtti csapágyhibák költségei magasak lehetnek.A csapágyhibák leggyakoribb okainak megértése segíthet elkerülni a csapágykárosodást, csökkentve az állásidőt és a vállalkozás költségeit.

Az alábbiakban áttekintjük a csapágy idő előtti meghibásodásának 5 legfontosabb okát, valamint azt, hogyan lehet megelőzni őket.

 

1.Fáradtság

A csapágy meghibásodásának leggyakoribb oka a fáradtság, az összes idő előtti csapágymeghibásodás 34%-a a fáradtságnak tulajdonítható.Előfordulhat, hogy a csapágy a természetes életciklusának végén van, de az is okozhatja, hogy nem megfelelő csapágyat használnak az alkalmazáshoz.

 

HOGYAN MEGELŐZHETŐ

A csapágy kiválasztásakor számos követelményt figyelembe kell venni, beleértve a terhelést (súly és típus), a sebességet és az eltolódást.Nincs minden alkalmazáshoz megfelelő csapágy, ezért minden esetet egyedileg kell mérlegelni, és a legmegfelelőbb csapágyat kell kiválasztani.

 

2. Kenési problémák

A kenési problémák az idő előtti csapágyhibák harmadát teszik ki.Ennek oka lehet a túl kevés, túl sok vagy nem megfelelő típusú kenés.Mivel a csapágyak gyakran a leginkább hozzáférhetetlen alkatrészei egy alkalmazás során, a szükséges utánkenési intervallumokat gyakran nem tartják be, ami a csapágy idő előtti meghibásodását okozza.

 

HOGYAN MEGELŐZHETŐ

Erre két megoldás létezik.Karbantartást nem igénylő csapágyak, például lezárt csapágyak vagy önkenő csapágyak használhatók.

 

3. Helytelen szerelés

Az idő előtti csapágyhibák körülbelül 16%-át a helytelen szerelés okozza.Háromféle szerelés létezik: mechanikus, hő és olaj.Ha a csapágy nincs megfelelően felszerelve, az akár a szerelés során, akár annak következtében megsérülhet, és emiatt idő előtt meghibásodhat.

 

HOGYAN MEGELŐZHETŐ

Olajfürdő vagy nyílt láng használata nem javasolt, mert szennyeződést okoz, és nagyon nehéz állandó hőmérsékletet biztosítani, ami csapágykárosodáshoz vezethet.

 

Gyakran használnak mechanikus illesztést, és ha helyesen végzik el, biztonságos módja lehet a csapágy felszerelésének.

A hő egy nagyon hatékony módszer a csapágy felszerelésére, de figyelembe kell venni a csapágy maximális üzemi hőmérsékletét, hogy a csapágy ne melegedjen túl.Ennek egyik legbiztonságosabb módja a csapágyfűtés használata.Ez biztosítja, hogy a csapágy felmelegedjen az optimális hőmérsékletre anélkül, hogy túlmelegedne és károsodna a csapágyban.

 

4. Nem megfelelő kezelés

A nem megfelelő tárolás és kezelés a csapágyakat olyan szennyeződéseknek teszi ki, mint a nedvesség és a por.A nem megfelelő kezelés a csapágy károsodását is okozhatja, karcolásokkal és bemélyedésekkel.Ez használhatatlanná teheti a csapágyat, vagy a csapágy idő előtti meghibásodását okozhatja.

 

HOGYAN MEGELŐZHETŐ

Mindig kövesse a gyártó tárolási utasításait, és gondoskodjon arról, hogy a csapágyat csak akkor kezelje, ha szükséges, hogy a csapágy a lehető legjobb esélyt kapja a várható élettartam elérésére.

 

5. Szennyeződés

Szennyeződhet a nem megfelelő tárolás vagy kezelés, de okozhatja a nem megfelelő védelem is.Ennek oka lehet az alkalmazáshoz vagy a hőmérsékleti tartományokhoz nem megfelelő tömítés, vagy az elmozdulás.A tömítések legfeljebb 0,5o-os beállítási eltérést képesek elviselni.Ha a tömítés nem illeszkedik pontosan, akkor szennyeződések kerülhetnek a csapágyba, ami csökkenti az élettartamot.

 

HOGYAN MEGELŐZHETŐ

Győződjön meg arról, hogy a csapágyának és a feltételeknek megfelelő tömítést, pajzsot vagy zsírt használ.Ha felmelegíti a csapágyat a felszereléshez, gondolja át, hogy ez hogyan befolyásolhatja a tömítést.Fontolja meg azt is, hogy az eltolódás hogyan befolyásolhatja a használt védelmet.Még a legmegfelelőbb csapágy is meghibásodik, ha a tömítés nem megfelelő.

 

Ha ezen tényezők bármelyike ​​gyenge, a csapágy élettartama sérülhet.A csapágyak maximális élettartamának elérése érdekében gondoskodnunk kell arról, hogy mindezen tényezőket figyelembe vegyük, és az egyedi alkalmazási követelményekhez a legmegfelelőbb csapágyat, kenést, szerelési technikát, tárolási és kezelési eljárásokat, tömítéseket válasszunk.