Öt lépés a csapágyhibák gyakori okainak elkerülésére

A csapágyak kicsik lehetnek, de felbecsülhetetlen szerepet játszanak az ipari gépek zökkenőmentes működésében. A nem megfelelő kenés, szennyeződés, korrózió, túlterhelés, valamint a nem megfelelő kezelés, szerelés és tárolás mind a csapágyhibák vezető okai.. Vannaköt lépést ezeknek a gyakori problémáknak és a jövőbeni folyamatok megzavarásának elkerülésére.

 

1. Kerülje a helytelen kezelést, szerelést és tárolást

A csapágyakat vízszintesen, eredeti csomagolásukban, tiszta, száraz és szobahőmérsékletű környezetben kell tárolni. Ha a csapágyakat szükségtelenül kezelik, például ha a burkolatukat idő előtt eltávolítják, ez korróziónak vagy szennyeződéseknek teheti ki őket. A csapágyak polcokon való tárolása közben is káros vibrációt szenvedhetnek a létesítmény napi működése miatt, ezért fontos, hogy a csapágyakat olyan helyen tárolja, amely nincs kitéve vibrációnak.

 

A csapágyak kényes alkatrészek, ezért óvatosan kell bánni velük.Aa csapágyak kezelése és felszerelése során megfelelő felszerelést kell használni. Azok a szerszámok, amelyek nem kifejezetten a csapágyszerelési és -leszerelési folyamat során használhatók, károsodást, horpadást és kopást okozhatnak.

 

2. Ne terhelje túl a csapágyat

Az igényeinek leginkább megfelelő csapágy kiválasztásakor fontos észben tartani, hogy a nem megfelelő terhelés fokozott fáradtságot és a csapágy meghibásodásának kockázatát okozza. Annak érdekében, hogy a csapágyak élettartama a legjobb legyen, korlátozza a tényleges terhelést a csapágy dinamikus terhelésének hat és tizenkét százaléka közé. Ez a teherbírás azonban a csapágy anyagától függően változik. Például a rozsdamentes acél csapágyak a krómacél csapágyakhoz jelzett terhelési értékek körülbelül 80-85 százalékát bírják.

 

Minél jobban túlterhelt a csapágy, annál rövidebb a csapágy élettartama. A túlterhelt csapágyalkatrészek idő előtti kopást tapasztalnak. Ezeket a csapágyakat ki kell cserélni a környező berendezések védelme érdekében.

 

3. Kerülje a szennyeződést

Problémát okoz a csapágy futópályájába kerülő por vagy szennyeződés. Ezért kulcsfontosságú olyan záróelem kiválasztása, amely megvédi ezeket az idegen részecskéket a csapágyba, és megtartja a kenést. A lezárásokat a működési környezettől függően szakszerűen kell az alkalmazáshoz igazítani.

 

Először is válasszon olyan zárakat, amelyek ellenállnak a környezeti és működési feltételeknek. Rendszeresen ellenőrizze a csapágytömítések megkeményedését vagy kopását. A kenés szivárgását is ellenőrizni kell. Karbantartás közben kerülje a gőztisztítási módszerek vagy a nagynyomású permetezés használatát.

 

4. Korlátozza a korróziót

Kesztyű viselése biztosítja, hogy az izzadság vagy más folyadékok ne befolyásolják a csapágyat alacsony korrozív környezetben. Korrózióálló csapágyakra azonban szükség lesz olyan alkalmazásokban, ahol a korrodáló anyagok nem lennének elegendőek – gondoljunk az élelmiszer-feldolgozásra, a vegyiparra, a gyógyszergyártásra és a tengeri alkalmazásokhoz használt csapágyakra.

 

5. Használja a csapágy megfelelő kenését

A normál kenés csökkenti a súrlódást és elvezeti a hőt. Előfordulhat azonban, hogy ez a kenőanyag nem felel meg az Ön alkalmazásának maximális sebesség-, nyomatékszint- és hőmérséklet-követelményeinek. Speciális kenésre lehet szükség.

 

Noha ez az öt lépés jó kiindulópontot kínál a csapágyak meghibásodásának csökkentésére és az élettartam meghosszabbítására, kulcsfontosságú a megfelelő tervezés és a korai beavatkozás. Mertcsapágyosabbinformáció, vegye fel velünk a kapcsolatot!